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齿轮传动的优点和缺点是什么
同步齿形带通过带上的齿与带轮上的齿啮合来传递运动和动力。
优势:
同步齿形带无相对滑动,传动比准确,传动精度高;厚度小、重量轻、传动平稳、噪音低,适合高速传动;无需特殊张紧,轴和轴承压力小,传动效率高;无需润滑油,耐水、耐腐蚀,可在高温下工作,易于维护;传动比大。
缺点:
制造工艺复杂,安装条件高。
1、皮带传动:
优点:传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、柔韧性和弹性好、不会因过载而打滑。
缺点:传动比不准确,皮带寿命低,轴负载大,传动装置外形尺寸大,效率低。因此,皮带传动常适用于中心距较大、中小功率、皮带速度v=525m/s、i7的场合。
2、齿轮传动:
优势:
1、传动比范围大,可用于减速或增速。
2、传动效率高。一对高精度渐开线圆柱齿轮,效率超过99%。
3、速度(指节圆圆周速度)和传动功率范围大,可用于高速(v40m/s)、中速、低速(v25m/s)传动;功率范围从小于1W到105KW。
缺点:
1.无过载保护功能
2、精度低的齿轮在传动过程中产生较大的噪声、振动和冲击,污染环境。
3、制造成本高。一些特殊齿形或高精度的齿轮需要专用或高精度的机床、切削刀具、测量仪器等,因此制造工艺复杂,成本较高。
扩展信息:
齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度:
1、对于开式齿轮和低速(v0.8~2m/s)、轻载、不太重要的闭式齿轮传动装置,可定期手动添加润滑油或润滑脂。
2、v=2~12m/s的闭式齿轮传动,采用油浸润滑。大齿轮浸入油池中,通过齿轮传动将油带到啮合面。对于圆柱齿轮,浸油深度以12个齿高为宜,最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。
3、对于v12m/s的闭式齿轮传动,应采用喷油润滑,将润滑油以一定的压力喷射到轮齿啮合面上。当w25m/s时,喷嘴可位于轮齿啮合内侧或啮合外侧;当v25m/s时,喷嘴应位于啮合外侧,以便及时冷却新啮合的轮齿并进行润滑。喷油润滑提供充足、持续的供油,适用于高速、重载的重要齿轮传动装置。
参考来源:百度百度-齿轮传动
齿轮传动的优点和缺点是什么?
齿轮传动的优点:传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。
缺点:齿轮精度低,传动时噪音、振动和冲击大,污染环境。齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动形式。其传动相对准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长。
目前齿轮技术能够达到的指标是:圆周速度v=300m/s,转速n=105r/min,传递功率P=105KW,模数m=0.004~100mm,直径d=1mm~152.3mm。
齿轮传动作为一种机械传动方式,具有以下优点和缺点:
优势:
1、传动效率高:齿轮传动的传动效率较高,一般达到95%以上。
(图片来源互联网,侵删)
2、传动精度高:齿轮传动相对平稳且精度高,可实现高转速、高扭矩的传递。
3、可靠性高:齿轮传动具有结构简单、耐用耐磨、寿命长、维护方便等特点,因而具有较高的可靠性。
4、传动距离长:齿轮传动可以实现很长的传动距离,同时通过多级齿轮传动可以实现更大的传动比。
缺点:
1、噪音大:齿轮传动在运转时,特别是在高速运转时会产生噪音,因此不适合某些场合。
2、对工作环境要求高:齿轮传动需要在相对清洁的环境中运行,避免颗粒、液体等杂质的进入。
3、成本高:齿轮传动制造成本高,特别是高精度、高负荷齿轮传动,其价格更加昂贵。
4、调节困难:齿轮传动的传动比一般是固定的,不易调节,因此不适合传动比要求变化较大的场合。
齿轮传动系统的优点和缺点是什么?
齿轮传动的优点:传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。缺点:齿轮精度低,传动时噪音、振动和冲击大,污染环境。齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动形式。其传动相对准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长。目前齿轮技术能够达到的指标是:圆周速度v=300m/s,转速n=105r/min,传递功率P=105KW,模数m=0.004~100mm,直径d=1mm~152.3mm。
齿轮传动系统有许多优点和缺点。
1、齿轮传动系统:的优点
1)瞬时传动比恒定,工作稳定性高;
2)采用非圆齿轮,可按所需变化规律设计瞬时传动比;
3)传动比变化范围大,特别是采用行星传动时,传动比可达100~200(单级),适用于减速或增速传动;
4)速度范围大,齿轮圆周速度可以从V0.1M/S到200m/s,或更高;转速可从n1r/min到20000r/min以上;
5)传输功率范围大,承载能力高;
6)传动效率高,特别是高精度圆柱齿轮副,其效率可达eta=0.99以上;
7)结构紧凑,如行星传动、小齿差速传动、或谐波齿轮传动,可以使部件更小,成为同轴传动;
8)维护方便。
2、齿轮传动系统的缺点:
1、制造、安装精度要求高;
2、不适合两轴间长距离传输;
3、渐开线标准齿轮的基本尺寸名称有齿顶圆、齿根圆、分度圆、模数、压力角等。
参考
高铁列车高可靠性齿轮传动系统。新华网[引用于2018-4-11]
齿轮的优点和缺点
优点,可以产生很大的电力
缺点,功率有点太大
齿轮传动的优点:
1、传输精度高。前面说过,皮带传动不能保证准确的传动比,链传动不能达到恒定的瞬时传动比。然而,现代常用的渐开线齿轮的传动比理论上是准确且恒定的。这不仅是精密机械和仪器的关键要求,也是在高速重载下降低动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2、适用范围广。齿轮传动传递的功率范围极广,从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可以高达150m/s,这是皮带传动和链条传动难以比拟的。
3、可实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴之间的传动,这也是皮带传动、链条传动无法做到的。
4、运行可靠,使用寿命长。
5、传动效率高,一般为0.94~0.99。
6、制造和安装要求高,因此成本也高。
7、对环境条件要求严格。除少数低速、精度不高的情况外,一般需要放置在箱盖内,以防止灰尘和水垢,并且还需要注意润滑。
8、不适用于相距较远的两轴之间的传动。
9、减振、抗冲击性能不如带传动等柔性传动。
齿轮传动的缺点:
1、运行时产生振动、冲击、噪声,产生动载荷。制造和安装精度要求高,价格昂贵。精度低时,振动和噪声较大。
2.无过载保护。
3、当齿轮切削精度要求较高或具有特殊齿形时,需要高精度机床、专用切削刀具和测量仪器来保证。制造工艺复杂,成本高。
扩展信息:
齿轮传动的不同故障模式不可能同时出现在一对齿轮上,但它们是相互影响的。例如,齿面的点蚀会增加齿面的磨损,严重的磨损会导致轮齿折断。在一定条件下,齿轮的主要失效模式是断齿和齿面点蚀。因此,在设计齿轮传动时,应根据实际工况对可能出现的主要失效模式进行分析,以确定相应的设计准则。
用于闭式软齿面(硬度350HBW)齿轮传动。如果润滑条件良好,齿面点蚀将是主要的失效形式。设计时通常先设计齿面接触疲劳强度,然后校核齿根弯曲疲劳强度。
对于封闭硬齿面(硬度350HBW)的齿轮传动,抗点蚀能力强,断齿可能性高。设计和计算时。通常根据齿根弯曲疲劳强度进行设计,然后根据齿面接触疲劳强度进行校核。
开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损机理的复杂性,尚无成熟的设计计算方法。因此只能根据齿根的弯曲疲劳强度进行计算,并可通过提高模数10%20%来增加齿厚,使其具有更长的寿命。使用寿命要考虑磨损的影响。